復(fù)合材料需要電漿清洗機(jī)處理粘接將數(shù)個(gè)復(fù)合材質(zhì)部件連接成整體：
        CRF電漿清洗機(jī)技術(shù)的應(yīng)用復(fù)合材質(zhì)行業(yè)應(yīng)用，不管是為了保證復(fù)合材質(zhì)的表面效果、樹(shù)脂在液體成型過(guò)程中對(duì)纖維表層的附著性能，還是為了除去零部件表層的污染層，提升涂覆效果，還是為了提升數(shù)個(gè)零部件相互之間的粘接效果，其穩(wěn)定性主要是看材料表面物理和化學(xué)性能的低溫等離子體，除去弱界面層，或增加表面粗糙度，提升化學(xué)活性，然后提升兩個(gè)表面間的滲透性和粘附效果。
        復(fù)合液體成型技術(shù)主要包括樹(shù)脂傳遞成型、真空輔助樹(shù)脂傳遞成型、真空輔助樹(shù)脂注射、樹(shù)脂膜滲透等成型工藝。該工藝的共同特點(diǎn)是將纖維預(yù)成型體放入模具腔，然后在壓力下注入液體樹(shù)脂，充分浸泡纖維，然后通過(guò)固化、脫模等工藝獲得所需產(chǎn)品，具有投資低、效率高、質(zhì)量高的優(yōu)點(diǎn)。但需要解決的問(wèn)題是，LCM樹(shù)脂對(duì)纖維浸漬技術(shù)不理想，產(chǎn)品內(nèi)部間隙和表面干斑。可以看出，樹(shù)脂對(duì)纖維表層的滲透性會(huì)直接影響LCM成型工藝及其產(chǎn)品性能。因此，可以考慮采用電漿清洗機(jī)技術(shù)提升纖維表層的物理學(xué)效果，提升預(yù)成型纖維的表面自由能，使樹(shù)脂在同一工藝條件下（壓力場(chǎng)、溫度場(chǎng)等）更充分地浸泡纖維表面，提升浸漬均勻性，提升復(fù)合液體成型的工藝性能。

        對(duì)于某些應(yīng)用場(chǎng)合，需要通過(guò)粘接將數(shù)個(gè)復(fù)合材質(zhì)部件連接成一個(gè)整體。在此過(guò)程中，如果復(fù)合材質(zhì)表面污染光滑或化學(xué)惰性，復(fù)合材質(zhì)部件間的粘接過(guò)程不易通過(guò)涂覆實(shí)現(xiàn)。傳統(tǒng)的方法是使用物理研磨方法來(lái)增加復(fù)合材質(zhì)部件的粘接表面粗糙度，從而提高復(fù)合材質(zhì)部件間的粘接效果。但該方法在產(chǎn)生粉塵污染環(huán)境的同時(shí)，不易達(dá)到均勻增加零部件表面粗糙度的目的，容易導(dǎo)致復(fù)合材質(zhì)零部件表面變形損壞，從而影響零部件粘接表面的性能。因此，可以考慮采用簡(jiǎn)單易控的等離子體技術(shù)，有效清潔復(fù)合材質(zhì)零件的表面污染物，提高其表層的物理學(xué)效果，最終獲得良好的粘接效果。
       隨之低溫電漿清洗機(jī)的日漸成熟，以及清洗設(shè)備的開(kāi)發(fā)，特別是在常壓條件下，清洗成本降低，清洗效率進(jìn)一步提高；電漿清洗機(jī)本身具有方便處理各種材料、綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。因此，伴隨著精細(xì)生產(chǎn)意識(shí)的明顯提高，先進(jìn)清洗技術(shù)在復(fù)合材質(zhì)應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⒉豢杀苊獾馗悠占啊?/span>