市場對傳導性（金屬）和絕緣性（聚合物和陶瓷）連續纖維的需求量達數十億噸。為了得到不同于織物基體特性的性能，大部分連續纖維都經過了表面處理，但這通常是采用對環境有害的濕法化學處理工藝來完成的。
      目前，等離子體表面改性工藝正在重新興起，這是人們對化學-電子反應科學的不斷深入認識，以及所需生產設備不斷發展的結果。將這一全新認識運用到連續纖維生產中，將造就具備工業可行性及環保性的等離子體處理工藝。等離子體技術的可行性和靈活性已經在實驗室得到了證實，誠峰智造研制的在線真空等離子系統可大批量進行連續纖維不間斷清潔表面的處理。
      等離子體表面處理是碳纖維表面處理技術中的重要一種，相比于其他氧化處理、表面涂層方法，等離子處理方法對纖維自身性能損傷很小，且處理過程幾乎無其他廢物產生，是一種環境友好型的處理工藝。 應用于通用塑料及橡膠的等離子體處理技術較目前機械打磨、拋光等方法相比，雖能獲得較好的表面質量，但處理成本較高，難以大量推廣應用，但適合對粘接質量要求較為苛刻的場合。 

      經等離子處理后纖維和樹脂的界面結合力能夠明(顯)提(升)，剪切強度顯著提高。適合于復合材料膠接表面的介質阻檔放電等離子體處理技術。介質阻檔放電可以在常溫常壓中穩定進行，產生連續的等離子源，且放電設備造價合理，因此確保了其在工業化應用時的成本和連續性；其次，介質阻檔放電能夠通過反應性氣體（如氧氣）產生能夠活(化)復合材料表面的粒子，可以確保表面能夠提高足夠的膠接強度。  
      此項成果的意義在于，通過研發及驗證等離子體設備樣機及工藝方法，發掘等離子體連續纖維表面處理工藝的潛力，并實現一種具備工業可行性及環保性的全新連續纖維生產工藝;隨后將開發多樣化的表面處理工藝及各種創新性產品，此項工藝已經在一家真實的纖維復合材料工廠中得到了應用，從而證明工藝的可靠性；經過等離子體表面處理的大批量連續纖維產品將會在復合材料、生物醫藥及紡織行業中進行實際檢驗，并將與現有非環保處理技術相比較，展示等離子體處理技術所具備的優勢。