plasma等離子體清洗機技術在航空制造業當中使用的地方很多。例如:1.門窗密封件的處理, 可以提高密封性能。2.儀表板涂覆前的處理, 可以防止掉漆等現象。3.控制面板在粘合前的處理, 可以增加粘結強度。4.精密零件的清洗, 清(除)機械加工之后其表面所殘留的油類污染物。今天就給大家具體講講plasma等離子體清洗機技術在電連接器與鋁合金蒙皮口蓋上的使用情況。

航空航天電連接器
       航空航天領域對電連接器的要求很苛刻, 未經表面處理的絕緣體與封線體之間的粘接效(果)很差, 即使使用專用配方的膠, 其粘接效(果)也達不到要求;另外, 如果絕緣體和封線體之間粘接不緊密, 就可能會產生漏電現象, 造成電連接器的耐壓值提不上去。因此, 國產電連接器的發展受到嚴重影響。隨著plasma等離子體清洗機技術的出現也解決了這個難題，現在國產電連接器很受歡迎。
       目前國內指定生產航空電連接器的廠家正在逐步推廣應用plasma等離子體清洗技術清洗連接件表面, 通過plasma等離子體清洗機, 不僅能去除表面油污, 而且可增強其表面活性, 使連接件上的涂膠很容易且很均勻, 粘接效(果)明(顯)改善。經國內多個生產大廠使用測試, 用plasma等離子體清洗機處理后的電連接器, 其抗拉能力成數倍增加, 耐壓值有顯著提高。
對鋁合金蒙皮口蓋的處理
       航空制造業蒙皮口蓋使用鋁合金制造, 為了增強其密封性能, 口蓋壓合部位采用丁腈橡膠硫化工藝制造膠圈。但橡膠硫化后常會溢出多余的膠料, 污染待涂裝表面, 造成涂裝后涂層附著力降(低), 涂層涂覆后極易脫落。而常規的清洗方式無法徹底清(除)膠料產生的污染, 因而會影響口蓋的正常使用。采用plasma等離子體清洗機后再進行涂裝, 圖層附著力較常規清洗有明(顯)提高, 并且符合航空涂裝的標準要求。