汽車內飾件植絨產品按其裝飾的部件或植絨部位不同，起到的作用會有所側重，大致可以分為兩種:一種是軟化和裝飾，使飾件觀感、手感更加華麗而舒適，例如儀表板表面、立村護板表面、門板外表面、門框密封膠條、儲物箱等;另種是減震、降噪和隔熱隔令等功能，如隔音墊、雜物箱、中(央)控制臺以及其他內飾件背面。汽車植絨內飾件一般幾何形狀都不規(guī)則，有條狀、平面、曲面、箱體等多種。

        在汽車工業(yè), 為了使汽車部件具有更好的隔音效(果), 需要對一些零部件進行植絨處理, 如手套箱 、 中(央)控制臺存貯隔間 、無線電槽孔和門板等。通常 , 植絨底材為云母和PP混合物 ,絨毛材料在靜電作用下被植入 PP 表面的濕潤黏性涂層中。為了確保底材能夠很好地附著黏性涂層, 在使用黏性涂層前, 必須對PP進行等離子表面處理 。經等離子表面處理后的 PP 表面能大約可提高 10 倍。一般說來,黏接對材料 表面能的要求沒有噴涂的高 ,只要表面能達到 50 達因 ,就能獲得很好的黏接效(果)。 目前,不論是小體積的高(級)電子產品(如手機外 殼等),還是大的 PU 或 PP 汽車保險杠, 人們對這類產品表面噴涂質量的要求越來越嚴格 。如果使用傳統(tǒng)的火焰或火焰+底涂的前處理技術, 不良率往往 在 3 %-6 %之間 。目前 , 等離子表面處理的方法完(全)可以替代傳統(tǒng)的處理方法，是一種更加高(效)和便捷的技術。
        傳統(tǒng)的植絨工藝步驟:表面處理一打磨一涂膠一靜電植絨一固化一清理，存在以下一些弊端：
        1.涂膠通常使用溶劑型膠水，易燃、有毒、污環(huán)境
        2.底涂和溶劑膠水揮發(fā)物質味道難聞，對作業(yè)人員會造成身體傷害
        3.內飾件不規(guī)整，會出現植絨不均勻、大面積倒伏和色差等缺陷。
        等離子表面處理工藝可以滿足各種材料和復雜結構的植絨需求，制得的汽車內飾件植絨產品具有優(yōu)良的耐磨牢度、絨毛直立性、附著力、耐干性、濕洗性、耐寒抗裂性和手感性好等優(yōu)點，并且可以選用對環(huán)境友好的膠粘劑，無虧染，降(低)工作人員的健康風險。汽車內飾件楂絨可用到的等離子表面處理設備視產品和生產工藝不同，可選擇射流噴射(直噴)等離子清洗機射流旋轉(旋噴)等離子清洗機、準輝光瀑布式等離子清洗機、介質阻擋放電(DBD)等離子清洗機、RF射頻常壓等離子處理機和真空(低壓)等離子清洗機。