Fe314激光熔覆層經plasma處理后，強度從540HV增強到927HV:
       plasma處理后，涂層強度大大提高。這是因為激光熔覆具有快速加熱和凝固的特點，其組織相對較小，固溶性大，固溶性強化效果顯著，有利于氮原子的注入，表面產生致密的氮化層，為此氮化處理后熔覆層的顯微強度顯著增強。
Fe314激光熔覆層主要是點蝕和剝落坑損壞。這是因為樣品表面強度低，沿滑動方向易于發生塑性變形。表面越近，塑性變形越嚴重。伴隨著反復的進行，積累損傷逐漸增多，表面易于產生裂痕。

       在接觸應力的反復作用下，裂痕尺寸逐漸增大。當裂痕增加到充足的長度時，潤滑油可以進入。在壓力的作用下，裂痕產生一個小的封閉區域，該區域的油壓急劇增多，使裂痕繼續向縱深擴展，導致裂痕與表面之間的小金屬像彎曲的懸臂梁，然后在根部折斷，在表面產生剝落坑。復合處理后，表面只有輕微的點蝕損傷，表明復合處理后Fe314激光熔覆層的觸及疲勞性能顯著增強。
復合處理后熔化層疲勞壽命延長的主要原因一方面是plasma清洗機離子注入造成的高損傷缺陷，防止位錯移動，增強材料承載能力。同時，表面強度的增強可以減低金屬表層在應力作用下的塑性變形，進而減低裂痕成核的概率；另一方面，氮化處理后表面產生殘余壓應力，可以大大抵消外部切應力的有害作用，有利于抑制表面裂痕的萌生和擴展。
        觸及疲勞是齒輪表面在觸及壓應力周期反復作用下產生的表面剝落損傷，有裂痕和擴展過程。一般來說，如果強度高，觸及疲勞抗力也高，如果強度低，觸及疲勞抗力也低。強度高，切變抗力高，切斷抗力高，可防止表面層因各種原因增多的表面切應力而開裂，進而增強表面層的疲勞強度。如果表面較軟，裂痕易于產生核，增多表面點蝕破壞的概率。為此，需要增強表面強度，以增強表面的切斷抗力，減低金屬表層在應力作用下的變形，減低裂痕產生的概率，防止點蝕破壞。
       激光熔覆層處理技術可以有效地增強材料表面強度，減低表面拉應力，有效地增強熔覆層的抗觸及疲勞性能，進一步改善激光再制造后的零件性能。