多層陶瓷外殼金屬零件的釬焊，可以選擇氮氣保護釬焊爐或氫氣保護釬焊爐進行釬焊，但是，采用氮氣保護釬焊爐釬焊時，氮氣的純度必須大于等于99.99%。在釬焊過程中，必須嚴格釬焊工藝，特別是釬焊爐爐溫不能過高。一般地說，在采用Ag72/Cu28焊料時，釬焊溫度不能超過950℃，時間不能超過5分鐘。這是由于溫度過高或時間過長后，焊料從固態熔化成液態時，一方面會出現氣化，造成焊料內部出現蜂窩狀組織，降(低)釬焊強度;另一方面石墨微粒會侵入熔化的焊料，漂浮在焊料表面，在焊料冷卻后被焊料包裹一部分，另一部分浮在焊料面上，在電鍍前處理時無法將其去除，從而在鍍鎳鍍金后，有石墨微粒的地方就會產生氣泡。這種石墨微粒氣泡，是常規電鍍前處理工藝無法解決的。我們曾試圖采用氧等離子清洗，希望將石墨微粒氧化掉，但是效(果)并不明(顯)。只能用嚴格釬焊工藝來解決這一問題。

       3.嚴格前處理工藝
       外殼電鍍的前處理工藝與外殼被鍍表面的清潔性有著直接的關系，是解決電鍍起泡的關鍵。因此.一個嚴格有效的前處理工藝是解決電鍍起泡的根本保證。前處理工藝：等離子清洗→超聲波清洗→焊料清洗→流動自來水清洗→電解去油→流動自來水清洗→酸洗→去離子水清洗，是我們多年來一直采用的成熟工藝。但是，成熟工藝也不是一成不變的，必須根據產品和環境情況作適當調整。
例如，當冬天室溫下降致0℃時，酸洗溶液應適當加溫或適當延長酸處理時間以提高酸處理效(果)，否則，將很難去除金屬表面的氧化層。又如，當釬焊過程中產品上石墨微粒沾污嚴重時，可在等離子清洗前增加一道鋸末拋光工藝，以去除石墨微粒沾污。總之，要根據產品和環境情況適當對前處理工藝作出調整，以確保產品被鍍表而的清潔性。在前處理過程中，還必須注意根據已鍍產品的數量，及時更換堿溶液和酸溶液，否則不但不能達到前處理的效(果)，反而會使被鍍表而沾上雜質。
       4.優化鍍鎳工藝
優化鍍鎳工藝也是解決鍍鎳起泡的措施之一，在采用低應力氨基磺酸鹽鍍鎳時，可在正鍍鎳之前增加一道預鍍鎳工藝，這對解決金屬化區域起泡有好處。
       5.加強對鍍鎳溶液的維護
為了保證外殼的鍍層質量，必須加強對鍍鎳溶液的維護，要定期分析和調整溶液的各項參數，使其在工藝規定的范圍內;其次，要根據已鍍產品的數量，對溶液進行活性碳處理，以除去溶液內的有(機)雜質;第三，要根據產品質量情況和已鍍產品數量，對溶液進行小電流處理，以除去溶液內的雜質金屬離子，以保證鍍鎳層的純度，降(低)鍍鎳層的應力，減少起泡的可能性。
       6.鍍鎳和鍍金生產應連續進行
外殼的鍍鎳和鍍金生產應連續進行，以減少鍍金層起泡的發生。當出現停電或設備故障時，一旦鍍鎳和鍍金生產不能連續進行時，應將產品浸放在去離子水中，當故障排除后，應用酸溶液對產品進行酸洗，再用去離子水漂洗干凈后，立即進行下道工序生產。
       7.帶散熱片陶瓷外殼的鎢-銅或鉬-銅散熱片預處理問題
帶散熱片的陶瓷外殼存釬焊前應對散熱片先進行預處理，必須先鍍上一層鎳，再進行釬焊，以減少起泡的可能性。