多層陶瓷外殼金屬零件的釬焊，可以選擇氮?dú)獗Ｗo(hù)釬焊爐或氫氣保護(hù)釬焊爐進(jìn)行釬焊，但是，采用氮?dú)獗Ｗo(hù)釬焊爐釬焊時(shí)，氮?dú)獾募兌缺仨毚笥诘扔?9.99%。在釬焊過程中，必須嚴(yán)格釬焊工藝，特別是釬焊爐爐溫不能過高。一般地說，在采用Ag72/Cu28焊料時(shí)，釬焊溫度不能超過950℃，時(shí)間不能超過5分鐘。這是由于溫度過高或時(shí)間過長后，焊料從固態(tài)熔化成液態(tài)時(shí)，一方面會出現(xiàn)氣化，造成焊料內(nèi)部出現(xiàn)蜂窩狀組織，降(低)釬焊強(qiáng)度;另一方面石墨微粒會侵入熔化的焊料，漂浮在焊料表面，在焊料冷卻后被焊料包裹一部分，另一部分浮在焊料面上，在電鍍前處理時(shí)無法將其去除，從而在鍍鎳鍍金后，有石墨微粒的地方就會產(chǎn)生氣泡。這種石墨微粒氣泡，是常規(guī)電鍍前處理工藝無法解決的。我們曾試圖采用氧等離子清洗，希望將石墨微粒氧化掉，但是效(果)并不明(顯)。只能用嚴(yán)格釬焊工藝來解決這一問題。

       3.嚴(yán)格前處理工藝
       外殼電鍍的前處理工藝與外殼被鍍表面的清潔性有著直接的關(guān)系，是解決電鍍起泡的關(guān)鍵。因此.一個(gè)嚴(yán)格有效的前處理工藝是解決電鍍起泡的根本保證。前處理工藝：等離子清洗→超聲波清洗→焊料清洗→流動自來水清洗→電解去油→流動自來水清洗→酸洗→去離子水清洗，是我們多年來一直采用的成熟工藝。但是，成熟工藝也不是一成不變的，必須根據(jù)產(chǎn)品和環(huán)境情況作適當(dāng)調(diào)整。
例如，當(dāng)冬天室溫下降致0℃時(shí)，酸洗溶液應(yīng)適當(dāng)加溫或適當(dāng)延長酸處理時(shí)間以提高酸處理效(果)，否則，將很難去除金屬表面的氧化層。又如，當(dāng)釬焊過程中產(chǎn)品上石墨微粒沾污嚴(yán)重時(shí)，可在等離子清洗前增加一道鋸末拋光工藝，以去除石墨微粒沾污。總之，要根據(jù)產(chǎn)品和環(huán)境情況適當(dāng)對前處理工藝作出調(diào)整，以確保產(chǎn)品被鍍表而的清潔性。在前處理過程中，還必須注意根據(jù)已鍍產(chǎn)品的數(shù)量，及時(shí)更換堿溶液和酸溶液，否則不但不能達(dá)到前處理的效(果)，反而會使被鍍表而沾上雜質(zhì)。
       4.優(yōu)化鍍鎳工藝
優(yōu)化鍍鎳工藝也是解決鍍鎳起泡的措施之一，在采用低應(yīng)力氨基磺酸鹽鍍鎳時(shí)，可在正鍍鎳之前增加一道預(yù)鍍鎳工藝，這對解決金屬化區(qū)域起泡有好處。
       5.加強(qiáng)對鍍鎳溶液的維護(hù)
為了保證外殼的鍍層質(zhì)量，必須加強(qiáng)對鍍鎳溶液的維護(hù)，要定期分析和調(diào)整溶液的各項(xiàng)參數(shù)，使其在工藝規(guī)定的范圍內(nèi);其次，要根據(jù)已鍍產(chǎn)品的數(shù)量，對溶液進(jìn)行活性碳處理，以除去溶液內(nèi)的有(機(jī))雜質(zhì);第三，要根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量情況和已鍍產(chǎn)品數(shù)量，對溶液進(jìn)行小電流處理，以除去溶液內(nèi)的雜質(zhì)金屬離子，以保證鍍鎳層的純度，降(低)鍍鎳層的應(yīng)力，減少起泡的可能性。
       6.鍍鎳和鍍金生產(chǎn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行
外殼的鍍鎳和鍍金生產(chǎn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以減少鍍金層起泡的發(fā)生。當(dāng)出現(xiàn)停電或設(shè)備故障時(shí)，一旦鍍鎳和鍍金生產(chǎn)不能連續(xù)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)將產(chǎn)品浸放在去離子水中，當(dāng)故障排除后，應(yīng)用酸溶液對產(chǎn)品進(jìn)行酸洗，再用去離子水漂洗干凈后，立即進(jìn)行下道工序生產(chǎn)。
       7.帶散熱片陶瓷外殼的鎢-銅或鉬-銅散熱片預(yù)處理問題
帶散熱片的陶瓷外殼存釬焊前應(yīng)對散熱片先進(jìn)行預(yù)處理，必須先鍍上一層鎳，再進(jìn)行釬焊，以減少起泡的可能性。