在真空腔體里，通過射頻電源在一定的壓力情況下起輝產(chǎn)生高能量的無序的等離子體，通過等離子體轟擊被清洗產(chǎn)品表面。以達到清洗目的。
　   等離子清洗機清洗原理： 
　　1.激(活)鍵能，交聯(lián)作用
　　等離子體中的粒子能量在0~20eV，而聚合物中大部分的鍵能在0~10eV，因此等離子體作用到固體表面后，可以將固體表面的原有的化學鍵產(chǎn)生斷裂，等離子體中的自由基與這些鍵形成網(wǎng)狀的交聯(lián)結(jié)構(gòu)，大大地激(活)了表面活性。
 　　2.對材料表面的刻蝕作用--物理作用
　　 等離子清洗機中的大量離子、激發(fā)態(tài)分子、自由基等多種活性粒子，作用到固體樣品表面，不但清(除)了表面原有的污染物和雜質(zhì)，而且會產(chǎn)生刻蝕作用，將樣品表面變粗糙，形成許多微細坑洼，增大了樣品的比表面。提高固體表面的潤濕性能。
　　3.形成新的官能團--化學作用
       如果放電氣體中引入反應性氣體，那么在活(化)的材料表面會發(fā)生復雜的化學反應，引入新的官能團，如烴基、氨基、羧基等，這些官能團都是活性基團，能明(顯)提高材料表面活性。

       我們都知道，散熱的方式大致有四種：輻射、傳導、對流、蒸發(fā)。對于真空等離子清洗機的反應腔本體、電極板、托架以及附件的散熱，主要是靠傳導散熱和輻射散熱，少量的對流散熱。
　　1. 真空等離子清洗機的反應腔室本體一般都是鋁或不銹鋼的材質(zhì)，電極板基本上采用鋁合金，這兩部分在等離子體處理產(chǎn)品的時候吸收了大量的熱，不加配套設施的情況下，就會以傳導的方式和熱射線的形式散發(fā)給周圍溫度較低的物體，例如機臺緊固件、外殼和低溫空氣中。
　　改善措施：給電極和反應腔室增加冷卻系統(tǒng)，例如電極采取蛇形管貼附或者中通冰水的方式，可以大大改善散熱效(果)。
　　2. 真空狀態(tài)下氣體往往以擴散方式進行，很難形成對流;真空等離子清洗機腔室內(nèi)的熱量，由真空泵帶走的也是比較有限。
　　改善措施：加(大)進氣量或提高抽速，但要考慮放電的真空度和等離子處理效(果)。
　　其他方面，等離子發(fā)生器的選型、功率大小的設定、真空腔室大小和電極結(jié)構(gòu)的設計等，對于散熱問題的改善也是有幫助的。